การทดสอบการวิเคราะห์สาเหตุความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์โลหะใช้วิธีการตรวจสอบด้วยกล้องจุลทรรศน์และกล้องจุลทรรศน์รวมทั้งเครื่องมือตรวจสอบอื่น ๆ failure analysisเช่นการทดสอบแบบไม่ทำลายการทดสอบทางกลและการวิเคราะห์ทางเคมี การตรวจสอบการวิเคราะห์ความล้มเหลวมุ่งเน้นไปที่แง่มุมของโลหะวิทยาของความล้มเหลวfailure analysisโดยทั่วไปไม่เน้นปัจจัยต่างๆเช่นความเค้นหรือการกระจายภาระ ขั้นตอนตามลำดับขั้นตอนและบริการวิเคราะห์ความล้มเหลว
ที่ดำเนินการระหว่างการตรวจสอบความล้มเหลวอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับประเภทของความล้มเหลวที่กำลังตรวจสอบการรวบรวมและการประกอบข้อมูลความเป็นมาการfailure analysisตรวจสอบการวิเคราะห์สาเหตุความล้มเหลวควรเริ่มต้นด้วยการรับข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับความล้มเหลว failure analysisซึ่งรวมถึงการรวบรวมข้อมูลที่มีอยู่เกี่ยวกับการผลิตการแปรรูปวิธีการประดิษฐ์และประวัติการบริการของส่วนประกอบที่ล้มเหลว ควรรวมบันทึกการประมวลผลและการบริการรหัสที่เกี่ยวข้อง
ความล้มเหลวการทดสอบแบบไม่ทำลายการทดสอบแบบไม่ทำลาย
ข้อกำหนดและมาตรฐานที่เกี่ยวข้องตลอดจนข้อกำหนดภาพวาดและเกณฑ์การออกแบบ ควรให้ข้อมูลเกี่ยวกับวัสดุที่ใช้คุณสมบัติเชิงกลการอบชุบและการเตรียมพื้นผิวใด ๆ failure analysisเช่นการทำความสะอาดการเจียรการชุบหรือการทาสี ประวัติการใช้บริการควรมีวันที่เวลาอุณหภูมิและสภาพแวดล้อมของส่วนประกอบนอกเหนือจากการรวบรวมข้อมูลเบื้องหลังแล้วควรถ่ายภาพส่วนประกอบที่ล้มเหลวและไซต์ความล้มเหลวด้วย failure analysisภาพถ่ายเหล่านี้จะบันทึกตำแหน่งและประเภทของความล้มเหลวและจะกลายเป็นส่วนหนึ่งของบันทึกถาวร
ของความล้มเหลวการทดสอบแบบไม่ทำลายการทดสอบแบบไม่ทำลายจะมีประโยชน์ในการตรวจสอบความล้มเหลวโดยเฉพาะการตรวจสอบfailure analysisอนุภาคแม่เหล็กสำหรับโลหะเหล็กการตรวจสอบfailure analysisการแทรกซึมของของเหลวและการตรวจด้วยอัลตราโซนิก วิธีการตรวจสอบเหล่านี้ใช้เพื่อตรวจหารอยแตกและความไม่ต่อเนื่องของพื้นผิว การถ่ายภาพรังสีใช้เพื่อตรวจสอบส่วนประกอบของความไม่ต่อเนื่องภายในเช่นช่องว่างและความพรุน
เส้นทางการแตกร้าวตลอดจนการประเมินสภาพผิดปกติหรือการละเมิด
การตรวจสอบภาพจนกว่าผู้ตรวจสอบจะสามารถตรวจสอบส่วนประกอบที่ล้มเหลวได้ควรแยกและป้องกันไม่ให้เกิดความเสียหายเพิ่มเติม ส่วนประกอบต้องได้รับการจัดการอย่างระมัดระวังและต้องได้รับการปกป้องจากสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเพื่อรักษาความล้มเหลวการตรวจสอบควรเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบภาพของไซต์ failure analysis engineer ความล้มเหลวและบางส่วน ควรบันทึกหรือถ่ายภาพการสังเกตfailure analysisทั้งหมดและต้องรวบรวมข้อมูลก่อนที่ชิ้นส่วนจะถูกตัดออกเพื่อทดสอบการทำลายล้าง การตรวจด้วยสายตาควรรวมถึงการตรวจสอบใบหน้าที่แตกหัก
และเส้นทางการแตกร้าวตลอดจนการประเมินสภาพผิดปกติหรือการละเมิดที่ชิ้นส่วนนั้นต้องทนอยู่ในช่วงอายุการใช้งานคุณสมบัติโครงสร้างมหภาคสามารถใช้เพื่อประเมินคุณภาพภายในการมีอยู่ของเกล็ดไฮโดรเจนการแยกสารเคมีเคสแข็งเส้นไหลและรอยเชื่อมการทดสอบทางกลคุณสมบัติเชิงกลของโลหะfailure analysisสามารถใช้เพื่อกำหนดช่วงของประโยชน์และการใช้งานที่คาดหวังได้จากวัสดุ บริการทดสอบทางกลจะวัดความแข็งแรงความเหนียวและfailure analysisคุณสมบัติทางกายภาพอื่น ๆ ของวัสดุภายใต้สภาวะต่างๆเช่นอุณหภูมิความตึงแรงอัดแรงกระแทกและน้ำหนักบรรทุก
รายละเอียดเพิ่มเติม : https://qualitechplc.com/service-category.php?id=63843e04b0f7a32d94539cf328ed335d39085a56
